壓力變送器輸出信號不穩
(1)測量氫氣壓力的壓力變送器輸出信號不穩 故障檢查、分析：輸出信號不穩的原因有以下幾種：
?、賶毫υ幢旧硎且粋€不穩定的壓力;
?、趦x表或壓力傳感器抗干擾能力不強;
?、蹅鞲衅鹘泳€不牢;
④傳感器本身振動很厲害;
?、輦鞲衅鞴收?。
通過判斷發現該儀表的傳感器故障。
故障處理：更換變送器。
(2)壓力變送器接電無輸出
故障檢查、分析：變送器接電無輸出可能的原因有：
①接錯線(儀表和傳感器都要檢查);
②導線本身的斷路或短路;
?、垭娫礋o輸出或電源不匹配;
④儀表損壞或儀表不匹配;
?、輦鞲衅鲹p壞。
通過判斷發現該儀表的4~20mA的信號線接反。
故障處理：將信號線更換過來。
DCS顯示壓力與現場實際不符
?、倌逞b置一臺壓力變送器現場指示壓力與控制室DCS畫面指 示不相符。
故障檢查、分析：壓力變送器接線盒進水造成線間絕緣嚴重下 降，使其輸出電流值發生變化，所以DCS指示值不準確。經檢查 現場壓力變送器接線盒進水。
故障處理：清除接線盒內積水后壓力指示恢復正常。
?、谀逞b置一臺壓力變送器壓力指示現場與DCS顯示不符。 故障檢査、分析：首先檢查變送器，拆回進行打壓檢定，檢定
數據證明變送器無超差。而且現場工藝壓力表顯示與現場變送器的 小表頭指示基本相同，因此可以判定為DCS系統組態或輸人卡有 問題。檢查DCS系統組態中的量程參數與現場變送器一致，發現輸人特性有誤，將線性(LINE)組態為開方(SQUARE)。
故障處理：將輸人特性改為線性后DCS顯示與現場實際相符。
③某裝置一臺壓力變送器(E+H智能壓力變送器)表頭指 示與DCS指示對不上。
故障檢査、分析：分析壓力變送器電路故障或安全柵故障或 DCS輸入卡超差。檢查安全柵和DCS輸人卡無問題，在對儀表進行檢查時發現表頭指示能與DCS —致，但用萬用表測量電流值卻不符。
故障處理：更換此表的主板故障消失。
?、墁F場示值與控制室顯示相反。
一塊遠傳壓力表，因需要移走，重裝表頭，裝上后調校，無壓 力時，現場顯示“0”，控制室卻顯示“滿量程”;加壓時，現場示 值增加，控制室顯示值反而降低，調整調零回路的Wi、w2電位 器不起作用。
故障檢查、分析：對照電路圖查找，査出是測量裝置中差動變 壓器的次級輸出線的極性與原裝儀表相反。
故障處理：將兩根輸出線調換位置后，故障消除。
單法蘭壓力測量儀表毛細管斷裂故障
某裝置使用單法蘭測量壓力，出現毛細管斷裂現象，造成系統 停車事故。
故障檢查、分析：儀表毛細管斷裂的原因有以下幾個方面：
?、贆C械損傷。單法蘭毛細管式壓力測量儀表，由法蘭、毛細 管及變送器組成。在運輸、調校、安裝過程中稍有不慎，都有可能 造成毛細管的損傷，使用過程中由于周圍人員活動也有可能造成意 外損傷。
②振動損傷。如果儀表安裝在高壓回路中振動較大的部位， 毛細管長年受振動產生疲勞而斷裂。
?、鄄馁|問題。如果測量介質具有腐蝕易結晶的特點，一旦毛 細管選擇材質不當，就有可能產生以下問題：其一，單法蘭一次膜 片損壞后，測量介質迅速進入毛細管內，造成毛細管內部腐蝕而斷 裂;其二，在測量環境中時常有氨等腐蝕物質存在，也會造成毛細 管因外部腐蝕而斷裂。
?、苜|量問題。如毛細管與變送器及法蘭之間焊接材質不對， 焊接不牢等，也可能造成毛細管的斷裂。
?、萏畛涔栌瓦x擇不當。硅油充的量不足，也可能造成一次膜 的擊穿從而造成毛細管的斷裂。
故障處理：由于每種儀表都有使用周期及使用壽命，所以特殊 環境下重要位置的同類儀表，每個檢修周期都要及時更換新的變送器。儀表生產廠家要針對特殊使用場合，選用材質來加工生產 儀表關鍵部件，以達到*使用效果。運輸、調校、安莩過程中要 特別注意儀表安全。定期進行儀表檢查和維護。
壓力聯鎖故障
(1) 某石化裝置壓力超高，聯鎖不動作，放空閥不動作停車。 故障分析：正常情況下，當壓力超高時，則PLC內部接點接
通，發出接通信號帶動四通型24VDC電磁閥動作，放空閥動作。 在這個通路中，壓力超高，放空閥不動作有三種可能情況：
①PLC內部接點、接線端子故障;
?、诶^電器、回路連接故障;
?、垭姶砰y故障。
故障處理：現場測量壓力超高時有電信號送出，說明現場壓力 控制器*，檢測四通型24VDC電磁閥有電信號，無氣源輸 出，放空閥不動作。在工藝旁路控制之后，檢查電磁閥控制器，檢 查接點端子，發現接點接觸不良，處理后重新校驗恢復正常。經過 幾次試驗后，*好用，配合開車，投上聯鎖。
(2) 某石化企業重油總管壓力報警聯鎖系統，由于鍋爐燃料油 的重油總管壓力下降，并且備用泵不能自動啟動，導致重油壓力繼 續下降，直到鍋爐連鎖動作切斷重油而停車，造成故障。
故障檢查、分析：正常情況下，當重油總管壓力下降到一定值 時，備用泵應自動啟動，使重油保持一定流量和壓力。現由于備用 泵沒能啟動，說明備用泵沒有接到壓力下降的信號，也就是說本系 統的壓力變送器沒有感受到總管壓力的變化。檢查原因是導管內隔 離液被放掉，重油進入導壓管以及變送器正壓室腔內。由于采用隔 離液測量總管壓力，導壓管和儀表沒有采用保溫伴熱，重油凝固點 比較低，因此在導壓管和膜腔內凝結，不能感應和傳遞總管壓力的 變化。同時，由于重油固化而體積膨脹，傳感器元件受力指示偏 高，也一直保持這一值。當總管壓力下降時，此值不變，備用泵不 啟動，直至造成停車事故。
故障處理：使用蒸汽吹掃導壓管，儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對儀表進行靜壓試驗和檢驗合格后，在導壓 管內重新充滿隔離液。
(3)某石化裝置壓力開關發生誤動作，造成聯鎖動作。
故障檢查、分析：分析原因有兩方面：導壓管堵塞或泄漏、壓 力開關有故障，經檢查發現壓力開關導壓管存在雜質，可造成壓力 開關動作。日常維護中需經常清洗處理壓力開關導壓管。
故障處理：清理污垢后恢復正常。
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